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기계 정확도 최적화

더 높은 가공 공차에 대한 요구가 증가함에 따라 공작 기계 정확도에 대한 요구가 점점 더 커지고 있습니다. 공차 준수 및 표면 품질과 같은 가공 결과는 주로 기계 이동의 동적 및 정적 정확도에 의해 결정됩니다. 그러나 생산 및 설치에서 발생하는 불완전성으로 인해 공작 기계 부품은 탄성 변형을 보입니다.

그렇기 때문에 모든 종류의 정밀 작업은 동작 오류를 측정하고 필요에 따라 보정해야 합니다. HEIDENHAIN은 기계 품질을 개선할 수 있는 여러 가지 방법을 제공합니다.

동적 정밀도: 높은 동적 성능 및 정확도

Dynamic Precision 기능은 HEIDENHAIN 컨트롤에 대해 독립형 또는 결합 가능한 옵션으로 사용할 수 있습니다.

  • CTC: 공구 중심점에서 가속 관련 위치 오류 보상을 통한 정확도 향상
  • AVD: 활성 진동 감쇠를 통한 우수한 표면
  • PAC: 제어 매개변수의 위치 기반 적응
  • LAC: 부하 또는 기계 수명에 관계없이 제어 매개 변수의 부하 기반 적응을 통해 더 높은 정확도
  • MAC: 제어 매개 변수의 모션 기반 적응
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KinematicsOpt

이 옵션은 TNC에 견고하게 통합된 사이클로, 기계의 키네마틱을 빠르고 쉽게 검사하고 최적화할 수 있습니다. 자체적으로 통계적 기계 오류를 보상할 수는 없지만 오류를 찾는데 도움이 될 수 있습니다.

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KinematicsComp

KinematicsComp는 가공 정확도와 윤곽 정밀도를 크게 높일 수 있습니다. 대형 기계에서는 이송 경로가 길고 공작물 중량이 높기 때문에 상대적으로 높은 오류가 발생합니다. 기계적 수준에서 감소시키는 것은 매우 어렵기 때문에 KinematicsComp는 분명한 경제적 이점을 제공합니다. 또한 높은 정확도가 요구되는 소형 기계에서도 개선의 이점이 있습니다.  

체적(볼륨) 보정

체적(볼륨) 보정은 HEIDENHAIN 컨트롤이 있는 새 공작 기계 및 중고 공작 기계에서 전체 작업 영역의 체적 오차를 결정하는 데 사용됩니다. 요구 사항에 따라 다양한 측정 방법을 사용할 수 있습니다. 이러한 방법 중 하나는 다양한 위치에서 레이저 추적기로 만든 여러 지점 측정을 기반으로 보상 파일이 있는 오류 모델을 생성하는 것입니다. 결과적으로 정적 기하학적 오류를 줄일 수 있으며 볼륨 전체에서 TCP 위치를 개선할 수 있습니다. 이러한 측정은 HEIDENHAIN 서비스 부서에서 제공합니다.

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