자동화 제조에서 공정 신뢰성 향상을 위한 솔루션
HEIDENHAIN은 올해 EMO에서 공정 중 툴 검사를 위한 TD 110 툴 파손 검출기를 선보이고 있습니다. 여기에는 StateMonitor 머신 데이터 수집 소프트웨어와 연계된 생방송 데모가 포함됩니다. 단, 툴이 파손되지 않은 경우에도 툴이 너무 많이 마모되거나 절삭 톱니가 손상된 경우 사용할 수 없습니다. 이러한 현안의 검출을 위해 HEIDENHAIN은 툴 검사를 위한 VT 121 비전 시스템과 VTC 1.4 소프트웨어를 공급합니다. 머신에 정확한 툴이 있어야 하며, 정확한 데이터가 수록된 툴 표가 있어야 툴을 검사할 수 있습니다. 이러한 목적을 달성할 수 있는 방법 중 하나는 HEIDENHAIN 컨트롤러를 HEIDENHAIN 서비스팀이 제공하는 서비스인, 외부 툴 데이터 관리 시스템에 연결하는 것입니다.
HEIDENHAIN의 TD 110 툴 파손 검출기: 편리한 공정 중 툴 검사
자동화 공정에서 파손된 툴을 자동으로 검출하며, 후속 가공 작동 중 손상을 방지합니다. TD 110은 사용 중 또는 툴 매거진에서 공급되는 동안 파손되는 툴을 검출해 처음부터 사용을 방지함으로써 머신 작동을 중단하지 않고도 공정 신뢰성을 높입니다. 이러한 옹골차고 견실한 센서는 가공 테이블에 인접한 어떠한 머신의 작업공간에서 추가할 수 있습니다. 센서의 신호는 터치 프로브 인터페이스를 통해 컨트롤러로 전달됩니다. 컨트롤러는 이후 머신 메시지, NC 정지 또는 StateMonitor에 대한 메시지처럼 사용자가 정의한 대응을 시작합니다.
TD 110 툴 파손 검출기는 직경이 최소 0.4 mm 이상인 툴을 검사하며, 2 mm의 길이 변화에서 시작해 비접촉 파손 검출을 수행합니다. 이러한 작동은 스핀들 회전이 작동 속도로 이루어질 때 머신 내부에서 이루어집니다. 이 경우 공정 신뢰성이 상당한 수준으로 증가하며, 재래식 레이저 시스템과 비교할 때 검사 할 때마다 최대 6초 중단까지 시간을 절약합니다. 툴 변경 중 시간과 비용 절감이 상당한 수준으로 이루어집니다. TD 110은 압축공기 없이 작동하기 때문에 탄소 발자국이 작습니다. 에어 호스와 필터 시스템을 사용하지 않기 때문에 설치도 쉽습니다. 그 대신 필요한 것은 전원과 통신을 위한 단일 케이블입니다. 또한 유도 측정 기술을 사용하므로, TD 110에는 유지보수가 필요하지 않습니다.
EMO에서의 생방송 데모: “HEIDENHAIN의 TD 110, TNC7 및 StateMonitor 소프트웨어”
독일 하노버의 HEIDENHAIN 전시회 부스에서 열리는 생방송 제품 데모에는 HEIDENHAIN Digital Shop Floor에서 StateMonitor 소프트웨어에 대한 경보를 포함해, TNC7의 파손 검사 주기를 사용한 TD 110의 데모가 포함됩니다. HEIDENHAIN 컨트롤러에 관한 파손 검사 주기에서는 검사를 다음과 같이 평가합니다.
- 툴 완전성 = 생산 공정을 계속할 수 있으며, 컨트롤러와 StateMonitor에 통보가 이루어집니다.
- 툴 손상 검출 = 사용자가 툴 잠금, NC 프로그램 정지, 컨트롤러에 통보 및 StateMonitor에 경보 발령 등 원하는 조치를 취할 수 있습니다. 또한 TD 110이 신호 메시지로서 StateMonitor에 연결됩니다.
이 경우 해당 직원은 파손을 알 수 있습니다. StateMonitor 메신저 기능에 따라, 예를 들어 복수 머신이 동시에 작동하는 동안 이러한 조치의 대응 시간이 증가합니다. StateMonitor에 센서를 연결해도 시간 경과에 따른 파손을 상세히 분석할 수 있습니다.
HEIDENHAIN의 VT 121과 VTC 1.4: 현미경적 툴 검사
운영자는 VT 121 비전 시스템과 VTC 1.4 소프트웨어를 사용해 머신 내부에서 공구의 톱니를 명료하게 보고 그러한 모습을 모니터에 표시하고 현미경을 사용하는 것처럼 절삭기 마모의 양을 측정할 수 있습니다. 이러한 솔루션으로 툴 손상을 방지할 수 있으며, 정밀한 마모 저감으로 장시간 운용 원가를 절감하고, 공정 중 자동화 이미지 연출로 시간과 비용을 모두 줄일 수 있습니다.
VT 121 카메라는 육안 검사를 위해 모든 톱니의 확대 이미지를 연출하며, 이 경우 전체 툴 상황의 상세한 파노라마 이미지를 연출할 수 있는 옵션도 제공합니다. 이러한 상황은 다양한 보기 각도를 사용한 2개의 기판 피사체에 의해 실현됩니다. 따라서 VT 121 비전 시스템과 VTC 1.4 소프트웨어는 TNC 컨트롤러의 주기를 사용해 아래와 같은 다양한 역량을 제공합니다.
- 개발 중인 머신에서 툴 테스트의 자동화
- 툴 조건과 마모의 문서화
- 파손 검사 및 손상된 툴 잠금의 자동화
- 중요한 가공 단계 전 툴 상태의 적합성 확인
- 계획 사용 수명 후 툴의 실제 상태 점검
- 절삭 매개변수와 부품 프로그램의 최적화를 통해 결과의 분석
HEIDENHAIN의 툴 데이터 관리: 툴 데이터 동기화
사용 중인 툴의 데이터가 생성되며, 사용자는 생산 공정 중 다양한 시점에서 그러한 데이터를 필요로 합니다. 동기화 데이터 풀에는 확실한 몇 가지 장점이 있습니다.
- 툴을 정확히 식별해 혼용을 방지하고 공정 신뢰성 증대
- 모든 머신에서 툴에 관한 일관성 있는 데이터 생성
- 사용자는 각 툴의 위치를 전체적으로 파악
- 사용자는 각 툴의 사용 수명을 실시간으로 점검 가능
TNC 640과 TNC7 컨트롤러용 ETDM 외부 툴 데이터 관리 시스템을 사용해 웹 서비스에서 사용할 수 있는 모든 외부 데이터베이스를 컨트롤러의 국지 툴 테이블에 연결할 수 있습니다. 이러한 작업은 구식 머신의 경우도 HEIDENHAIN 서비스팀의 PLC 프로그래밍 헬프라인을 통해 언제라도 이행할 수 있습니다. 예를 들어 대부분의 툴 프리세터를 전송해 활용할 수 있습니다. 사용자가 툴 홀더의 고유 코드(바코드, QR 코드 또는 DataMatrix 코드)를 사용하거나 RFID 칩을 통해 컨트롤러에서 식별한 툴을 확인한 후 기업 네트워크를 통해 데이터를 교환할 수 있습니다.,
