신뢰성은 높이는 동시에 원가는 절감하고 탄소 발자국은 저감
오늘날 제조에서 중요한 목표는 기계 활용도를 높이고 품질을 향상시키는 동시에 보다 빠르게 생산해야 한다는 것입니다. 그러한 목표 달성을 위해 기계 기술자는 기계가 짧은 시간 안에 많은 소재를 제거하기를 기대하는 동시에 최초 부품부터 완벽한 결과를 달성할 것을 원합니다. HEIDENHAIN의 엔코더, 터치 프로브 및 공구 파손 검출장치는 최대한의 성능, 공정 신뢰성 및 비용효율성의 가능성을 확대하고 있습니다.
AMB 2022에 출품된 신제품: HEIDENHAIN의 TD 110 공구 파손 검출장치
HEIDENHAIN은 AMB에서 직경이 0.4mm를 초과하는 공구의 파손 여부를 검사하는 신형 TD 110 공구 파손 검출장치를 전시하고 있습니다. 이 검출장치는 자체 센서를 사용해 스핀들이 지령 속도로 회전하는 동안 작업 엔벨로프에서 접촉 없이 직접 2mm부터 길이 변화를 검출합니다. 공구를 교환할 때마다 최장 6초를 단축할 수 있으므로 시간과 비용을 크게 절약할 수 있습니다. 튼튼한 컴팩트 TD 110은 바로 테일과 인접해 거의 모든 공작기계 작업 엔벨로프 안에 새로 장착할 수 있습니다. 해당 신호는 터치 프로브 인터페이스를 통해 컨트롤러로 송신됩니다. 메시지를 나타내거나 NC 정지나 사용자 지정 대응을 촉발하는 컨트롤러를 사용해 공정 신뢰성을 높일 수 있습니다.
HEIDENHAIN의 TS 460 및 TS 760: 생산성 시간 확보
공작물의 신속한 공정 중 설정과 측정: HEIDENHAIN의 TS 460 공작물 터치 프로브로 가능하며, 측정속도는 매우 높아 최대 3000 mm/min에 이릅니다. 최대 30%에 이르는 프로빙 중 절약되는 시간은 작업장에서 기계 기술자가 생산성 시간으로 활용할 수 있습니다. TS 460의 내장 플러셔와 블로워는 프로빙 표면에서 칩을 제거해 측정 정밀도를 높입니다. 그러한 칩을 제거하지 않을 경우 측정 결과에 오류가 발생할 수 있습니다. 또한 프로브에는 손상을 예방할 뿐 아니라 터치 프로브를 열적으로 분리하는 효과적인 충돌 방지 버퍼가 옵션으로 장착됩니다. HEIDENHAIN의 TS 760 터치 프로브를 사용해, 특히 3D 정밀도와 매우 낮은 프로빙 힘으로 공작물을 측정할 수 있습니다. 따라서 금형제작의 정밀부품 및 매우 민감한 공작물에 이상적입니다. 최고 1000 mm/min의 측정 이송속도에 따라 높은 수준의 성능이 확보됩니다.
HEIDENHAIN의 LB 383 C: 장축용 신형 스케일
HEIDENHAIN의 LB 383 C 밀봉형 선형 엔코더는 장축의 기계에서 위치 측정을 할 수 있는 신제품입니다. 이 제품은 최장 72m까지 길이를 측정할 수 있습니다. 스캐닝 장치가 튼튼하기 때문에 신형 LB 383 C는 특히 오염물질에 저항성이 높으며, 동시에 측정 방향에서도 제자리를 굳건히 유지합니다. 따라서 공정 신뢰성이 높아지며, 상당히 강력한 컨트롤러 매개변수를 사용할 수 있어, 기계 성능이 향상됩니다. LB 383 C는 프로파일 LC 200 선형 인코더에 채택할 수 있으므로 비용이 절감됩니다. 이러한 경우 필요한 재고의 양을 줄일 수 있으며, 압축 공기 용 특수 연결 부품의 필요성을 제거할 수 있습니다.
