HEIDENHAIN의 TNC7 작업장 중심 생산을 위한 새로운 기능과 개선된 특성
신형 TNC7 컨트롤러는 공작기계 사용자와 제조업체에게 기계를 프로그래밍하고 작동할 수 있는 전혀 새로운 방법을 제공합니다. 작동은 직관적이고 업무 중심이며, 사용자 정의가 가능합니다. 작업장 중심 제조를 새로운 차원으로 이전하는 다양한 스마트 기능 때문에 가능한 것입니다. AMB 2022 방문객은 2번 홀 HEIDENHAIN 부스와 TNC 클럽 부스에서 신형 TNC7을 볼 수 있으며, 기계 제조업체 Axa, Hedlius, Hermle, Matec 및 Samag 부스에서도 관람할 수 있습니다.
새로운 그래픽 6D 공작물 설정 특성
TNC7은 치공구의 그래픽 설정은 물론 프로빙 기능을 사용해 복잡한 자유형상 부품을 포함한 모든 공작물을 신속하고 그래픽으로 설정할 수 있는 가능성을 제시합니다. TNC7은 단순하고 신뢰성 높은 설정 공정을 위해, 기계 구성부품, 치공구, 공구 및 공작물을 포함해 기계의 전체 작업 엔벨로프를 보여줍니다. 작업 엔벨로프 안의 모든 상황을 3D로 묘사할 수 있는 TNC7은 설정 중 기계 기술자에게 최선의 지원을 제공합니다.
기계 기술자는 새로운 그래픽 6D 공작물 설정 특성을 사용할 경우 어떤 프로빙 기능이 어떤 순서로 실행돼야 하는지 알 필요가 없습니다. TNC7은 설정 중 단계 별 지원을 제공합니다. 기계 기술자는 우선 공작물을 치공구에 고정합니다. 그 다음 이 공작물에 대한 3D 모델을 컨트롤러에서 선택해 가상으로 이 공작물을 치공구에 배치합니다. 이 단계에서 TNC7은 이미 터치 프로브가 공작물을 검출했음을 나타냅니다. 그 다음 기계 기술자는 TNC7을 사용해 터치스크린의 가상 디스플레이의 화살표를 따라 개별 프로빙 절차를 수행합니다. 화면의 화살표가 녹색으로 표시될 경우 프로빙 절차를 시작할 수 있습니다. 이제 남은 작업은 NC Start 키를 누르는 것입니다. 쉽게 이해할 수 있는 신호 시스템은 회전을 포함해 공작물의 실제 위치가 이미 기록돼 프리셋이 저장됐는지 보여줍니다. 공작물이 완전이 측정 된 즉시 가공을 시작할 수 있습니다.
한편, 경험이 부족한 작업자도 이 새로운 기능을 사용해 단순한 공작물을 빠르고 믿음직하게 설정할 수 있습니다. 또한, 복잡한 직육면체나 자유형태 블랭크, 주물 또는 용접과 프리 밀링 된 부품과 같은 모든 유형의 공작물을 정렬할 수 있습니다. 프로빙 공정 중 로터리 축을 이동할 수 있기에 가능한 일입니다. 따라서 TNC7은 새로운 애플리케이션의 시대를 엽니다.
NC 시퀀스를 사용한 편리한 프로그래밍
TNC7의 새로운 NC 시퀀스 특성을 사용해 아주 쉽게 프로그래밍 할 수 있습니다. 이 경우 사용자는 NC 프로그램에서 자주 사용하는 시퀀스를 저장해 언제라도 새 프로그램에 다시 사용할 수 있습니다. 여기에는 예를 들어 작업면을 기울여야 하는 블록 및 전체 기능이나 기술 패키지를 포괄하는 구역이 포함됩니다. 차세대 트로코이드 밀링인 최적화 윤곽 밀링(OCM)의 경우 기계 기술자는 다양한 사이클과 공구의 조합을 저장해 언제라도 불러내 사용할 수 있습니다. 따라서 작업장에서 매일 훨씬 빠르고 쉽게 프로그래밍할 수 있습니다. 나사선 절삭과 같으며 툴과 사이클이 포함된 기술 또한 NC 시퀀스로서 저장됩니다. 기계기술자는 기존의 NC 프로그램에서 원사는 섹션을 선택한 후 "Create NC sequence" 명령을 사용해 어떠한 이름으로도 저장하기만 하면 됩니다. 공정이 변경될 경우 이러한 방식으로 생성된 NC 시퀀스는 언제라도 확장하거나 개조할 수 있습니다.
스마트한 프로그래밍
TNC7은 스마트 기능과 새로 개발된 그래픽 프로그래밍을 사용해 익숙한 Klartext 프로그래밍을 강화합니다. 작업자가 터치스크린에 직접 윤곽을 그립니다. TNC7은 이 도면을 대화상자 가이드 Klartext 프로그래밍 언어로 변환합니다. 기존 사이클과 윤곽 프로그램은 물론 기존 NC 프로그램도 계속 사용할 수 있습니다.
TNC7은 최초 설계부터 완성부품에 이르기까지 세심하게 작성한 솔루션으로 전체 제조 공정을 지원합니다. 지원에는 광범위한 사이클 패키지, 스마트 프로빙 기능 및 치공구 정렬을 위한 그래픽 가이드가 포함됩니다. 새로운 고성능 에디터를 사용하면 복잡한 NC 프로그램의 경우에도 신속하며 신뢰성 높은 편집을 수행할 수 있습니다. 가공 부품과 작업 엔벨로프를 완벽하게 볼 수 있기 때문에 매일의 작업이 훨씬 쉬워집니다. 작동 모드를 전환해야 할 경우 프로그램은 언제라도 시뮬레이션할 수 있습니다.
이제 다크 모드를 발휘하는 사용자 정의 사용자 인터페이스
TNC7의 사용자 인터페이스는 사용자가 가능한 한 최선의 결과를 신속히 달성하도록 설계됩니다. 새로운 다크 모드를 사용해 TNC7 터치스크린을 쉽게 읽고 가시성을 향상시킴으로써 사용자는 열악한 조명 조건에서도 지배력을 가지고 작업을 수행할 수 있습니다. 다양한 유형의 작업은 적합한 주변환경에서 가장 잘 수행할 수 있기 때문에 사용자는, 예를 들어 개인화된 즐겨찾기와 홈 메뉴를 사용해 화면 콘텐트를 각 필요성에 따라 채택해 신속하게 작업을 시작할 수 있습니다. 이러한 방식으로 모든 정보와 기능을 각 단계에 필요한 곳에 정확히 배치할 수 있습니다.
채워 넣을 수 있는 양식 및 대화형 지침에 기초하여, 사용자 인터페이스는 최적화된 작업 편리성과 검색을 제공합니다. 응답속도가 매우 빠르기 때문에 컨트롤러는 어떠한 지연도 없이 제스처에 반응합니다. 그 결과 자연스럽고 정밀한 터치스크린 작동이 이루어집니다. 새롭게 개발된 키보드는 최적화된 키 저항을 포함하여 개선된 기계적 디자인이 특징으로, 전통적인 키스트로크 입력도 더 쉽게 신뢰성 높게 수행할 수 있습니다.
완벽한 설계
TNC7은 HEIDENHAIN의 미래 세대 컨트롤러의 설계를 정의합니다. 하지만 눈에 띄는 새로운 모습과 느낌은 이러한 활동의 일부에 불과합니다. TNC7은 고품질 하드웨어 구성부품은 물론 각 사용자의 개인 필요에 따라 사용자 정의할 수 있는 혁신적인 사용자 인터페이스도 제공합니다. TNC7와의 사용자 상호작용 또한 처음부터 다시 설계했습니다. TNC7은 프로그래밍, 기계 설정 또는 부품 측정이든 모든 상황에서 사용자를 지원합니다. 매우 광범위한 기능으로 작동 중 융통성을 최고로 발휘할 수 있습니다.
차세대 동적 충돌 모니터링(DCM)
기계 구성부품, 공구 및 치공구를 모니터링 해 기계를 완전히 보호할 수 있습니다. TNC7은 동적 충돌 모니터링 (DCM)을 차세대로 끌어들이고 있습니다. 이 신개념의 CNC 컨트롤러를 사용하는 DCM은 기계 구성 부품과 공구 사이 충돌만 방지하는 것은 아닙니다. 또한 치공구를 3D 파일 형식으로 불러오기 및 모니터링 하기도 가능하며, 새로운 사이클의 그래픽 지원으로 치공구를 아주 쉽게 정렬할 있습니다. TNC7은 수동 및 자동 작동에 모두 이러한 충돌 방지 기능을 제공합니다. 충돌 가능성은 시뮬레이션 중 이미 검출되기 때문에 가공을 시작하기 전에서 검출됩니다. TNC7은 공구, 치공구 및 공작물을 포함해 작업 엔벨로프의 상황을 고해상도의 현실성 있는 3D 뷰로 묘사합니다.
TNC 구성 요소 모니터링으로 공작기계 보호
TNC 구성 요소 모니터링은 기계 제조업체가 광범위한 모니터링 기능을 구현할 수 있는 툴박스입니다. 가공 중, 이 기능은 과부하로부터 스핀들 베어링을 보호하고 구동 체인의 부품 마모 증가를 감지하는 등의 작업을 수행할 수 있습니다. 또한 기계에 실제로 작용하는 부하에 관한 다양한 데이터를 전달함으로써 공정 성능을 쉽게 평가하고, 예방 유지보수 관점에서 유지보수 계획을 수립할 수 있습니다. TNC 구성부품 모니터링 기능으로 재순환 볼 스크류 마모량을 기록하고 표시할 수 있으며, 스핀들 과부하를 사전에 파악할 수 있습니다.
안전하고 신뢰성 높은 제조를 위한 TNC 공정 모니터링
TNC에 통합된 공정 모니터링 기능은 기준 가공 운전에서의 이탈을 기초해 가공 공정의 방해요소를 믿음직하게 검출합니다. 사용자는 간단한 Klartext 구문과 직관적인 사용자 인터페이스를 통해 이 모니터링을 조정할 수 있습니다. 추가 센서 없이 높은 공정 품질이 보장됩니다. 따라서 공정 결과를 쉽게 검증할 수 있고, 대체 툴의 삽입 등 광범위한 대응으로 안정적인 생산성을 확보할 수 있습니다.
